机房空调“网络机房建设”常见故障排除！

一、 风道系统故障

风道系统包括风机、空气过滤网和两只微压差控制器。当过滤网脏报警时，可将压差控制器下部镙钉顺时针旋转到报警消除为止，再逆时针旋转一圈。当然，“网络机房建设”如调节后仍不能消除报警，那么说明过滤网已经脏到一定程度，需要更换了。

当风道故障报警出现后三分钟后，风机将会自动停止转运。风道故障报警引起的原因是：

1、风机马达发生故障，使风机停转；

2、风机皮带长期磨损后断裂，风机马达实际上在空转；

3、风道压差计探测管内存在阻塞现象；

4、过滤网太脏，使风道系统阻力变大；

5、风机过流保护断开引起交流接触器释放；

6、24V变压器出现问题或输出端接线不牢固松动；

7、风道压差计调整不当；

8、电机侧皮带轮松脱故障；

风道故障排除方法：

1、测量风机马达的三相静态阻值，应相同；接地电阻应在5M 以上；

2、更换马达皮带，检查皮带张力，皮带松紧应适度，以大指拇按下10mm左右为宜；

3、清除压差计探测管内异物；

4、更换空气过滤网。

5、将风机过流保护器手动复位，并测量风机电流；（复位应到位）

6、检查24V变压器输入、输出电压，紧固各有关接线连接点。

7、重新调整压差计。

8、调整修理或更换电机修皮带轮。

二、 二、高低压告警

（一）高压警报的原因分析

在制冷系统中，高压控制器调定在350psig，机器运行中，当高压值到达此限时，高压警报就产生了。要想使压缩机再次启动，必须手动复位；但在按下复位按钮前，必须将造成高压的原因找出，才能使机器运转正常。引起高压警报的原因：

1、高压设定值不正确。

2、夏季天很热时，由于氟里昂制冷剂过多，引起高压超限。

3、由于长时期运转，环境中的尘埃及油灰沉积在冷凝器表面，降低了散热效果；

4、冷凝器轴流风扇马达故障；

5、电源电压偏低，致使24v变压器输出电压不足；冷凝器内24v交流接触器不能工作。

6、系统中可能有残留空气或其它不凝性气体。

7、P66中心压块触点松脱。

8、MIN SPEED或F.V.S调定燃不正确。

9、风机轴承故障，异响或卡。

（二）高压警报故障排除

1、重新调定设定值在350psig并检查实际开停值；（方法）

2、从系统中排入出多余氟里昂制冷剂，控制高压压力在230psig—280psig之间。

3、清洗冷凝器的表面灰尘及脏物，网络机房建设但应注意不要损伤铜管及翅片。

4、检查轴流风机的静态阻值及接地电阻，如线圈烧毁应更换。

5、解决电源电压问题，必要时配设电网稳压器。

6、系统内混入空气量较少时，可从系统高处排放部分气体，必要时重新进行系统的抽真空，充氟工作。

7、重新调定室外机的MIN SPEED或F.V.S。

8、更换P66调速器。

9、更换室外风机。

三、 三、低压警报

（一）原因分析

在制冷系统中，低压控制值调定在43psig，25psig也就是说低压停机值在43psig－25psig=18psig，重新启动值在43psig。低压控制是自动复位。当出现故障不及时处理时，压缩机将会频繁启停，这对压缩机的寿命是极为不利的。为此在M52控制系统中设置了“短震”报警，即当压缩机低压报警3次后将自动锁定使压缩机不能反复启动，减少了压缩机的损坏率。引起低压报警的原因：

1、低压设定值不正确；

2、氟里昂制冷剂灌注量太少；

3、系统中的制冷剂有泄漏；

4、系统内处理不净，有脏或水份在某处引起堵塞或节流；

5、热力膨胀阀失灵或开启度水，引起供液不足；

6、风道系统发生故障，或风量不足，引起蒸发器冷量不能充分蒸发；

7、低压保护器失灵造成控制精度不够；

8、低压延时继电器调定不正确，或低压启动延时太短；

9、ZR11M型涡旋压缩机热保护装置故障；

10、室外过冷度大导致液态供给不足。

（二）低压警报故障排除

1、重新设定低压保护值在60psig，30psig系列Ⅵ型在50psig，25psig系列Ⅴ型在43psig，25psig并检查实际开停值；（方法）

2、向系统补充氟里昂制冷剂，使压力控制在60psig——70psig之间。

3、对系统重新检漏抽空及灌注氟里昂制冷剂。

4、对阻塞处进行清理，如干燥过滤器堵塞，应更换。

5、加大热力膨胀阀的开启度或更换膨涨阀。

6、检视风道系统情况，将风量调节到正常范围。

7、修理、更换低压压力控制器。

8、重新调定低压延时时间。

9、维修，更换压缩机热保护装置。

10、在室外补加热力旁通作为补偿。

四、 四、压缩机超载

（一）原因分析

压缩机电流过大时将引起超载，网络机房建设这时压缩机过流保护器将动作；切断交流接触器控制电源。压缩机超载将引起报警，以告知操作人员采取措施。引起压缩机超载的原因：

1、热负荷过大，高低压力超标，引起压缩机电流值上升；

2、系统内氟里昂制冷剂过量，使压缩机超负荷运行；

3、压缩机内部故障。如抱轴、轴承过松而引起转子与定子内径擦碰

或压缩机电机线圈绝缘有问题；

4、电源电压超值，导致电机过热；

5、压缩机接线松动，引起局部电流过大。

6、制冷剂长期不足，导致压缩机过热。原因有三：制冷剂泄露，过滤器脏堵，膨胀阀断路。

（二）压缩机超载故障排除

1、检查空调房间的保温及密封情况，必要时添置设备。

2、放出系统内多余氟里昂制冷剂。

3、更换同类型制冷压缩机。

4、排除电源电压不稳因素。

5、重新压紧接线头，使接触良好、牢固。

6、查漏，补加制冷剂，更换过滤器、膨胀阀。

五、 五、加湿系统故障

空调机的加湿系统包括电极式加湿和红外加湿两种类型，其中电极式的包括进水系统、加湿罐、水盘及排水系统，红外加湿的包括进水系统、红外线石英灯管、不锈钢反光板、不锈钢水盘及热保护装置。当水位过高或过低以及红外线灯管过热时，加湿保护装置即起作用，同时出现声光报警。

（一）加湿器故障报警的原因

1、外接供水管水压不足，进水量不够，加湿水盘中水位过低；

2、加湿供水电磁阀动作不灵，电磁阀堵塞或进水不畅；

3、排水管阻塞引起水位过高；

4、水位控制器失灵，引起水位不正常；

5、排水电磁阀故障，水不能顺利排出。

6、加湿控制线路接头有松动，接触不良；

7、加湿热保护装置失灵，不能在规定范围内工作

8、外接水源总阀未开，无水供给加湿水盘或加湿罐。

9、在电极式加湿器初使用时，可能由于水中离子浓度不够引发误报警。

10、加湿罐中污垢较多，电流值超标。

（二）加湿故障报警排除方法

1、增加进水管水压；

2、清洗排管，使之畅通；

3、清洗排水管，使之畅；

4、检查水位控制器的工作情况，网络机房建设必要时更换水位控制器；

5、清除加湿水盘中污物，排除积水；

6、检查水位控制器各接插部分是否松动，紧固各脚接头；

7、观察热保护工作情况，必要时更换；

8、将外接水源阀门打开；

9、通过加湿旁通孔的风量太大，引起水位波动，可将旁通孔关闭部分，或用防风罩挡住，使水位控制在一个正常范围。

10、在加湿罐中少许放些盐，以增加离子浓度；

11、经常清洗加湿罐，以免污垢沉积，直至更换。